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          常見問題

          軋鋼機的壓軋工藝流程

            軋鋼機的壓軋工藝流程分熱軋和冷軋兩步,其工藝流程為:

            一、熱軋工藝:從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品,必須到軋鋼廠去進行軋制以后,才能成為合格的產品。

            從煉鋼廠送過來的連鑄坯,首先是進入加熱爐,然后經過初軋機反復軋制之后,進入精軋機。軋鋼屬于金屬壓力加工,軋鋼板像壓面條,經過搟面杖的多次擠壓與推進,面越搟越薄。在熱軋生產線上,軋坯加熱變軟,被輥道送入軋機,然后軋成用戶要求的尺寸。軋鋼是連續的不間斷的作業,鋼帶在輥道上運行速度快,設備自動化程度高,效率也高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板。

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            經過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進行軋制,一般連鑄坯的厚度為150~250mm,先經過除磷到初軋,經輥道進入精軋軋機,精軋機由7架4輥式軋機組成,機前裝有測速輥和飛剪,切除板面頭部。熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種,經過熱軋后的鋼軌厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話,還要經過冷軋。

            二冷軋工藝:與熱軋相比,冷軋廠的加工線比較分散,冷軋產品主要有普通冷軋板、涂鍍層板也是鍍錫板、鍍鋅板和彩涂板。




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